11月28日，福建厦门市同安工业集中区，一家运动器材公司生产车间内，一节节钢板正被传送上激光切割台，自动切割、打孔。这条智能化生产线，冲孔、折弯、焊接、打磨、喷涂、总装等工艺全程自动化，仅需一天，一台跑步机就能被生产出来。
眼下，这家企业12.5万平方米的工厂处于满负荷运转。该企业总经理助理黄金生介绍：“当前正是一年中的生产、销售高峰，订单已经排到明年，我们的跑步机七成以上出口海外，销往100多个国家和地区，其中欧美与东南亚地区销量占据较大份额。”厂区的发货平台前，10多个标准集装箱一字排开，等待产品下线后装箱、进港，奔赴海外市场。
20年前，黄金生还是跑步机生产车间的一线工人，他感慨：“那时候，生产跑步机基本靠‘手搓’，我们要把一节节钢板扛进车间加工，冲孔、焊接、组装等许多步骤都靠人工。即便是技术熟练的工人，造一台跑步机至少也得两天。”他举了个例子，比如手动冲孔，跑步机上有许多孔，螺丝孔、安装孔、散热孔等，10道工序意味着要用10副模具，人工送料、取件、换模具，耗时耗力，效率低下，如今在智能化生产线上，这些工序都实现了自动化、一体化。
如今，智能机器加工的精度越来越高，配件合格率提高不少，大幅减少了返修、报废的数量。效率带动产能，除了主打产品跑步机，该企业还生产600多种品项的全系列健身器材，今年预计产值将达7亿元，同比增长30%左右。
不远处，另一家机械工业公司的生产车间同样忙碌。这家企业今年跑步机出口价值达上亿元，主要销往欧美市场。
“一台跑步机的背后，是‘中国制造’向‘中国智造’升级的故事。”该公司总经理方俊雄介绍，早期的家用跑步机属于“新鲜大件”，价格昂贵、体积庞大、功能单一，还是机械式的，要靠人脚摩擦带动。随着国内运动健身产业飞速发展，跑步机成本下降，迅速进入千家万户。这些年，跑步机不断更新迭代，外形上更轻薄小巧，功能上更人性智能，减震技术越来越先进，还增加娱乐、社交、健康管理等各种功能。
从“手搓”到“智造”，从代工、贴牌到自主研发、打造自己的品牌，小小跑步机逐渐形成大产业。跑步机、椭圆机、划船机、动感单车等越来越多带着“中国造”标识的健身器材，从这里出口至全世界。
厦门同安区已发展成为亚洲最大的健身器材制造出口基地之一，也是中国唯一的国家级出口健身器材质量安全示范区。目前，在同安区，数百家健身运动器材及配套企业集聚，其中规模以上企业45家，今年前10月，这45家企业实现产值58.34亿元。（厦门日报记者 詹文 林健华）
